Bei abgeschaltetem Turbosatz führen Frischdampfumleitstationen den vom Dampferzeuger produzierten und von der Turbine nicht übernommenen Dampf direkt den Kondensatoren zu. Die Dampfabführung erfolgt über drei schnell öffnende elektrohydraulische Umleitventile. Die Frischdampfumleitstation ist für den Turbinenschnellschlussfall mit automatischer Reduzierung der Reaktorleistung auf 40 Prozent ausgelegt.
Frischdampfsystem
Von den drei Dampferzeugern im Reaktorgebäude gelangt der Frischdampf mit etwa 62 Bar Druck und 280 °C über drei parallele Rohrleitungen zur Frischdampf- armaturenstation. Räumlich getrennt befinden sich dort die Sicherheitsventile, Abblase- ventile und Isolationsventile. Über eine Rohrstrasse werden die drei Frischdampf- leitungen ins Maschinenhaus geführt, wo der gesamte Dampfstrom auf vier Leitungen aufgeteilt wird.
Der Dampf gelangt dann über je vier hinter- einandergeschaltete Schnellschluss- und Regelventile in den doppelflutigen Hochdruck- teil des Turbosatzes. Die Schnellschluss- ventile unterbrechen im Anforderungsfall als Schutzarmaturen die Dampfzufuhr zur Turbine.
Am Austritt der Hochdruckturbine beträgt der Dampfdruck noch 11 Bar bei einem Wasseranteil von rund 13 Prozent und einer Temperatur von 187 °C. Zur Verhinderung von Erosionsschäden an der Niederdruckturbine wird der Dampf über einen kombinierten Wasserabscheider-Zwischenüberhitzer geleitet. Dieser trocknet den Dampf und erhitzt ihn auf etwa 250 °C, bevor er von beiden Seiten durch die Einströmstutzen in die drei doppelflutigen Niederdruckturbinen gelangt und die verbleibende ausnutzbare Energie abgibt. Die Zwischenüberhitzung des Dampfes zwischen der Hoch- und der Niederdruckturbine erfolgt mittels Frischdampf.
Bei einem Ausfall der Frischdampfumleitstation wird der Dampf zur Druckbegrenzung und zur Abfuhr der Reaktorleistung über die Frischdampfsicherheitsventile abgeblasen. Eine gezielte und geregelte Druckabsenkung kann in diesem Fall über die Abblaseventile eingeleitet werden.
